Sobreextrusión (rebabas y bordes gordos)

Causas y soluciones, por orden de probabilidad

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   Multiplicador de extrusión / flow alto: el slicer empuja más plástico del que cabe en cada línea.

   Arreglo: Calibra el flow con un cubo de pared única: si la pared teórica de 0,45 mm mide 0,50, baja el multiplicador ese ~10%. La mayoría de perfiles van entre 0,92 y 1,0.

   Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Over-Extrusion ↗
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   Diámetro de filamento mal configurado (slicer en 1,75 mm pero bobina que mide 1,70, o restos de un perfil de 2,85).

   Arreglo: Mide el filamento real con calibre en 3-4 puntos y pon la media en el slicer. Un 3% de error de diámetro es un 6% de error de caudal.

   Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Over-Extrusion ↗
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   Temperatura demasiado alta: el plástico sale tan fluido que rebosa y gotea en esquinas y costuras.

   Arreglo: Baja 5-10 °C y activa/ajusta la retracción. Una torre de temperatura te da el punto dulce en una sola impresión.

   Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Over-Extrusion ↗

Herramientas de hotend que ayudan aquí

Preguntas frecuentes

¿Las medidas pasadas siempre son sobreextrusión?

No siempre: el pie de elefante engorda solo la base, y una correa floja deforma en un eje. Si TODA la pieza mide de más de forma uniforme, entonces sí: flow o diámetro.

¿Merece la pena calibrar el flow por filamento?

Sí, una vez por marca/material: dos bobinas 'iguales' pueden variar un 5%. Son 15 minutos que arreglan sobreextrusión e infraextrusión a la vez.