Grietas entre capas (delaminación)

Causas y soluciones, por orden de probabilidad

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   Temperatura de impresión baja: la capa nueva no funde lo suficiente la anterior y no sueldan.

   Arreglo: Sube 5-10 °C (dentro del rango del filamento). En capas altas y boquillas grandes, apunta a la mitad alta del rango del fabricante.

   Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Layer Separation and Splitting ↗
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   Refrigeración excesiva o corrientes frías: la capa se enfría antes de que llegue la siguiente (el clásico en ABS/ASA abiertos).

   Arreglo: Con ABS/ASA: ventilador 0-20% y cámara cerrada — mira si tu impresora la trae en la matriz de compatibilidad. Con PLA alto y fino, baja el ventilador del 100% al 60-80%.

   Fuente: Prusa Knowledge Base — Layer separation and splitting (FDM) ↗
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   Altura de capa demasiado grande para la boquilla: líneas que apenas se tocan.

   Arreglo: Mantén la capa por debajo del 80% del diámetro de boquilla (0,4 → máx 0,32 mm). Más allá, la unión entre capas cae en picado.

   Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Layer Separation and Splitting ↗
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   Infraextrusión de fondo: si sale menos plástico del debido, cada capa toca menos superficie de la anterior y la soldadura se queda a medias.

   Arreglo: Descarta la infraextrusión primero (tiene ficha propia): calibra el flow y revisa atascos parciales. Ninguna unión entre capas será mejor que la cantidad de plástico que la forma.

Herramientas de hotend que ayudan aquí

Preguntas frecuentes

¿Pegar la grieta con cianocrilato vale?

Para decoración sí. Para función, no: la grieta indica que TODA la unión entre capas de esa zona es débil, no solo la línea visible. Sube temperatura/baja ventilador y reimprime.

¿Por qué solo se agrietan las piezas altas?

Cuanta más altura, más contracción acumulada tira de las capas y más brazo de palanca tiene cualquier corriente de aire. Las piezas bajas disipan esa tensión en la cama.

¿El filamento húmedo también agrieta?

Sí: la humedad hierve en la boquilla y las microburbujas debilitan la soldadura entre capas, además de dejar la superficie porosa. Si la bobina lleva meses al aire (PETG y nylon, sobre todo), sécala antes de culpar a la temperatura.

¿Añadir más perímetros evita las grietas?

Las disimula: la pieza es más rígida y tarda más en abrirse, pero la unión entre capas sigue igual de débil. Como parche para una pieza concreta es razonable; como arreglo, no — la soldadura se arregla con temperatura y ventilador.