¿Por qué se despegan las esquinas de mi pieza?

Es warping: el plástico se contrae al enfriar y tira de las esquinas hacia arriba. Pasa sobre todo con ABS, ASA y PETG. La solución es reducir la diferencia de temperatura entre la pieza y el aire: cama caliente, cero corrientes de aire y, en materiales técnicos, una cámara cerrada.

¿Cada cuánto hay que limpiar la cama de impresión?

Cuando notes que la adhesión empeora. La causa nº1 de fallos repentinos es la grasa de los dedos: basta tocar la superficie para dejar una capa invisible que impide la adhesión. Lávala con agua caliente y jabón (no solo alcohol) cada pocas impresiones.

¿Necesito laca, pegamento o cinta?

En camas PEI modernas, normalmente no: con la cama limpia y bien nivelada basta. Los adhesivos (laca, barra de pegamento, cinta) son un parche útil para materiales difíciles o camas viejas, no la solución de fondo.

¿El z-offset qué tiene que ver?

Mucho. Si la boquilla queda demasiado alta en la primera capa, el plástico no se aplasta contra la cama y no agarra; demasiado baja, y arrastra. El z-offset correcto deja la primera capa ligeramente aplastada y uniforme.

Solución de problemas

Por qué no se pega la pieza a la cama (y cómo arreglarlo)

El fallo nº1 de la impresión 3D FDM: la primera capa no agarra, o la pieza se despega a mitad de impresión levantando las esquinas. Casi siempre es una de estas cinco causas. Vamos de la más común a la menos.

1. La cama está sucia (la causa nº1)

La razón más frecuente de un fallo de adhesión repentino — imprimías bien y de pronto no — es una superficie contaminada. La grasa de tus dedos, el polvo o los restos de impresiones anteriores dejan una capa invisible que impide que el plástico se pegue. Solución: lava la lámina de la cama (la flexible de PEI) con agua caliente y jabón lavavajillas, no solo con alcohol — el alcohol redistribuye la grasa pero no la quita del todo. Manipúlala por los bordes después.

2. La cama no está bien nivelada / z-offset incorrecto

Si la cama no está plana o la boquilla queda a la altura equivocada en la primera capa, el plástico no se aplasta contra la superficie y no agarra. Las impresoras modernas con nivelación automática resuelven el grueso de esto solas, pero el ajuste fino del z-offset sigue importando: la primera capa debe quedar ligeramente aplastada y uniforme, ni redondeada (boquilla muy alta) ni transparente y arrastrada (muy baja).

3. La cama está demasiado fría

Cada material necesita su temperatura de cama para adherirse: si está demasiado fría, el plástico se enfría antes de pegarse. Como referencia: PLA 50-60°C, PETG 70-90°C, ABS 90-110°C. Súbela dentro del rango del material si la primera capa no agarra.

4. Imprimes la primera capa demasiado rápido

Si la primera capa va muy deprisa, el plástico no tiene tiempo de fundirse contra la cama y adherirse. Solución: baja la velocidad de la primera capa al ~50% de la normal. Casi todos los slicers permiten configurar la primera capa aparte. Es uno de los ajustes que más mejora la adhesión con menos esfuerzo.

5. Warping: la pieza se despega por contracción

Si la pieza arranca bien pero a mitad se levantan las esquinas, es warping (alabeo): el plástico se contrae al enfriar y esa fuerza tira de las esquinas hacia arriba, despegándolas. Es típico de ABS, ASA y, en menor medida, PETG. La clave es reducir la diferencia de temperatura entre la pieza y el aire:

Elimina corrientes de aire (ventanas, aire acondicionado) cerca de la impresora.
Usa una cámara cerrada: atrapa el calor residual y estabiliza la temperatura ambiente, lo que reduce drásticamente el estrés térmico que causa el warping. Para ABS es casi imprescindible.
Añade un brim (faldón) en el slicer: aumenta la superficie de contacto con la cama y ancla las esquinas.

Resumen: checklist de 30 segundos

¿Cama limpia? Lávala con agua y jabón.
¿Bien nivelada y z-offset fino?
¿Temperatura de cama correcta para el material?
¿Primera capa al 50% de velocidad?
¿Materiales que contraen (ABS)? Sin corrientes + cámara cerrada + brim.

Si tu impresora no tiene nivelación automática y vas a empezar, fíltralo en el catálogo: te ahorra el 90% de estos dolores de cabeza.

Preguntas frecuentes

¿Por qué se despegan las esquinas de mi pieza?: Es warping: el plástico se contrae al enfriar y tira de las esquinas hacia arriba. Pasa sobre todo con ABS, ASA y PETG. La solución es reducir la diferencia de temperatura entre la pieza y el aire: cama caliente, cero corrientes de aire y, en materiales técnicos, una cámara cerrada.
¿Cada cuánto hay que limpiar la cama de impresión?: Cuando notes que la adhesión empeora. La causa nº1 de fallos repentinos es la grasa de los dedos: basta tocar la superficie para dejar una capa invisible que impide la adhesión. Lávala con agua caliente y jabón (no solo alcohol) cada pocas impresiones.
¿Necesito laca, pegamento o cinta?: En camas PEI modernas, normalmente no: con la cama limpia y bien nivelada basta. Los adhesivos (laca, barra de pegamento, cinta) son un parche útil para materiales difíciles o camas viejas, no la solución de fondo.
¿El z-offset qué tiene que ver?: Mucho. Si la boquilla queda demasiado alta en la primera capa, el plástico no se aplasta contra la cama y no agarra; demasiado baja, y arrastra. El z-offset correcto deja la primera capa ligeramente aplastada y uniforme.